雙頭材料架在定轉(zhuǎn)子加工上的應(yīng)用

 傳統(tǒng)的馬達(dá)定轉(zhuǎn)子是靠成型的沖模沖片加工，再將成形鋼片疊加而成，耗材大且效率低。隨著沖壓行業(yè)朝著高效自動化方向發(fā)展，此種單沖加工方式已經(jīng)逐步被使用卷料連續(xù)沖壓加工的新型工藝方法所替代，只是目前在定轉(zhuǎn)子連續(xù)沖壓加工過程中，放料開卷基本都是使用的是單頭材料架來進(jìn)行的，雖然可以實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，但一卷材料用完，中間需要很長的換料、重新調(diào)試時間，嚴(yán)重影響了整體生產(chǎn)效率。
　　
　　為了改變條形帶鋼沖齒卷繞疊加整形成為定轉(zhuǎn)子鐵心生產(chǎn)效率低的難題，晉志德機(jī)械在設(shè)計(jì)定轉(zhuǎn)子高速沖壓成型生產(chǎn)線時，采用了雙頭材料架代替了傳統(tǒng)單頭材料架，其有兩個操作工位，材料架一個操作工位在放料、開卷工作的同時，可對另一個操作工位的機(jī)頭進(jìn)行上料，當(dāng)開卷工位材料使用完后，材料架原地旋轉(zhuǎn)180度即可進(jìn)行操作工位的快速互換，大大提高了單機(jī)工作效率，實(shí)現(xiàn)了高速沖壓生產(chǎn)線無間斷的運(yùn)行，具有節(jié)省材料、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　實(shí)際使用時，當(dāng)高速沖床預(yù)先沖制的齒形帶料按齒朝外的方位送入由雙頭材料架導(dǎo)向上側(cè)板、托料瓦板和導(dǎo)向下側(cè)板組成的進(jìn)料槽時，由于選擇合適的托料瓦板的厚度，使齒形帶料通過進(jìn)料槽后保持平整；進(jìn)入卷繞工序時，預(yù)先把切線位置前的一根驅(qū)動銷插入帶料的材料架齒槽內(nèi)，啟動料架馬達(dá)，拉著帶料向前運(yùn)動，然后各驅(qū)動銷依次在伸銷凸輪斜面的作用下插入并帶動齒形帶料向前做成形運(yùn)動，當(dāng)卷繞成形后的帶料到達(dá)卷繞出口時，在導(dǎo)片凸輪螺旋面的作用下，導(dǎo)出卷繞裝置并盤繞在材料架心軸上，成為卷鐵心片；這時材料架驅(qū)動銷在導(dǎo)片凸輪和彈簧的共同作用下退銷，使卷繞作業(yè)連續(xù)化，提高了工作效率。晉志德雙頭材料架，成形可靠，能夠保證齒形帶料平整，帶料運(yùn)動順暢；由于托料瓦板的直徑大于鐵心成形結(jié)構(gòu)內(nèi)徑，能有效防止卷繞過程中驅(qū)動銷與齒形帶料之間的干涉，是定轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造過程中實(shí)用的放料、開卷設(shè)備。
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