料架兼整平機配滾輪送料機的操作
如今越來越多的沖壓廠家使用自動化生產線來進行沖壓生產，以此方式可以減少每道工序的人工損耗，提升加工制品精度，同時由于可在同一臺設備上完成多個單的工序，大的減少了加工成本，加快了加工生產所需的時間周期，但是，現(xiàn)在市場上的大多數(shù)沖壓生產線由材料架、整平機、送料機三種立的機型所搭配，占用廠房空間大，且其自動化程度也不高，同時設備間傳遞平穩(wěn)程度不高，傳遞過程中會有微弱的震動和傳遞不準確，同步化程度不夠高，設備結構復雜，操作繁瑣，購買及后期維護成本高。
為此晉志德機械在此為客戶推薦一種既經濟又實用的沖壓生產線，其由料架兼整平機+滾輪送料機+沖床搭配而成，相比三合一送料機而言它的成本更低，相比傳統(tǒng)立式的材料架+整平機+送料機的生產線占地小，自動化更高，操作更簡便。
上圖為料架兼整平機+滾輪送料機+沖床搭配而成的生產線結構示意圖，實際使用時，先把凹模安裝在沖床模架上，固定好凹模后，把模架放置于沖床滑塊的正下方，移動滑槽上的導柱于模架附近，把定位板板安裝在導柱上，然后再移動導柱直到定位板能壓緊模具的位置，把定位板壓下壓緊模具，再在導柱上裝上螺母，把螺母擰緊，直到模架被定位板壓緊且沒有松動為止。然后把凹模相適配的凸模固定安裝在沖床滑塊上。
然后把A型鐵安裝在料架兼整平機的托料瓦板上，再把卷料纏繞在料架主軸上，調節(jié)好A型鐵的位置至卷料在瓦板上不會晃動（注意不得夾料太緊或太松），然后把材料的一段往整平機頭方向拉出，再把材料放置在整平機頭入料滾筒處，然后啟動驅動裝置，在驅動裝置的驅動下，入料滾筒和出料滾筒同時轉動，把料帶從料架上拉出，由于料帶被整平機頭拉動，料架瓦板隨著料帶被拉出的方向轉動，從而使料帶順利地輸送，減少牽拉過程中的磨損，當材料從出料滾筒處被送出一定長度時，在將料帶置于感應架上，然后把材料經感應架傳送至滾輪送料機處。
再啟動沖床上的各驅動裝置，滾輪送料機在驅動裝置的驅動下把帶料往沖床的方向拉進，送進模具處，由于沖床數(shù)控箱在驅動裝置的驅動下，在沖床數(shù)控箱的操作面板上設置好數(shù)控程序，數(shù)控程序也隨著開始運行，因此沖床按照數(shù)控箱的數(shù)控程序對滾輪送料機送進來的材料進行連續(xù)的沖壓加工。
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